Plast mold design er basert på riktig plast produkt design. Mold design og produksjon er nært knyttet til plastbehandling. Suksessen eller fiaskoen i plastprosessering avhenger i stor grad av formutformingseffekten og kvaliteten på støpeproduksjonen. De strukturelle elementene som må vurderes i plast mold design er:
1. Deling av overflaten, det vil si kontaktflaten hvor dysen og stansen samvirker med hverandre når formen lukkes. Valget av posisjon og form er påvirket av faktorer som produktform og utseende, veggtykkelse, formingsmetode, etterbehandlingsprosess, muggtype og struktur, demonteringsmetode og støping maskinstruktur.
2, strukturelle deler, det vil si skyveknapper, skrånende topper, rette toppblokker av komplekse støper osv. Konstruksjonen av de strukturelle delene er svært kritisk, som er relatert til moldens levetid, behandlingssyklusen, kostnaden, produktkvalitet osv. Derfor krever design av den komplekse formkjernestrukturen høyere design, og det går så enkelt som mulig, mer holdbart og mer økonomisk. Design.
Mould struktur design
Størrelsen på plastdelene er liten, presisjonen av produktene er lav, ytelsen er nødvendig for å være god, det er ingen sprekk, bøyningen er motstandsdyktig, og masseproduksjonen er nødvendig. Denne mugg er utformet i en tre-hulromstruktur og løser de følgende problemene.
1. Balanseproblemer for gatesystemet Multikavitetsformene er utformet for å matte alle hulrommene samtidig, så mye som mulig. På grunn av økningen i antall hulrom, må lengden på shunts økes. Før smelten når hulrommet, vil injeksjonstrykket og smeltematerialets varme bli kraftig tapt. Hvis runnerens design er litt urimelig, kan feilene skyldes plastdelene, som et hulrom eller et hulrom som ikke er fullt, eller hvis det er fullt, men det er så dårlig fusjon eller intern organisasjon. Løse og andre feil, hvis injeksjonstrykket økes, er det enkelt å produsere blits. I papiret vedtar designdelt løperen den ubalanserte ordningen. Ved å bestemme størrelsen på porten og løperen, er injeksjonsprosessen justert til verdien for å sikre den ensartede krympingshastigheten til hvert hulrom, og plastdelene med høyeste presisjon er garantert å være gjensidig. For overgangen er posisjonen til porten er satt på Y-enden av den tykke enden av plastdelen, som er gunstig for strømning og fôring, og unngår også forekomsten av sveiselinjer, og molekylene har orienteringen for å oppnå kravet om bøyning uten å bryte.
2. Utformingen av kjølesystemet Designprinsippet til kjøleanordningen er å designe kjøleanordningen uten å øke selve støpeformens struktur. Under forutsetningen for å møte overføringsområdet og formkonstruksjonen som kreves for kjøling, er antall kjølekretser så mye som mulig. Multi-design, og kjølepassasjeåpningen er så stor som mulig. Kjølevannshullet blir bearbeidet på de øvre og nedre hulromplatene og den bevegelige malingen. Ved installasjon er kjølevannshullet på den øvre hulplaten docket med vannhullet i den faste malingen, og deretter forseglet med en tetningsring. Kjølevannshullet på den nederste hulrommet er docket med det flytbare malvhullet, og er også forseglet med en tetningsring, og vannhullet er anordnet i den øvre og nedre hulrommet og den bevegelige malingen.