På grunn av sikkerheten og økonomien til PET-flasker har de blitt mye brukt i dag når juicedrikker og tedrikker har blitt vanlige drikkeprodukter.
1. De spesielle kvalitetskravene til varm fyllingsprosess for PET-flasker
1. Flaskens varmebestandighet er bedre. For å overvinne påvirkning av varm væske (høy temperatur) på flaskens form: Høy temperatur gjør flasken myk, og høy temperatur og varm væske forårsaker høyt trykk i flasken. Det er bedre å kontrollere volumkrympingshastigheten mellom 1% og 1,5% ved høye temperaturer (85 ° C ~ 90 ° C).
2. Flasken må kunne tåle undertrykk. Det er nødvendig å overvinne det negative trykket som genereres i flasken etter at væsken er avkjølt; flaskeveggen krymper (sideveggen på flasken deformeres når det negative trykket krymper og blir elliptisk).
For det andre, blåsemetoden for varmfylte PET-flasker
1. Ett-trinns metode: Etter at den produserte flaskens forutform er krystallisert på flaskemunnen av krystalliseringsovnen, blåses den direkte inn i flasken med en høytemperaturform. Fordeler: høy effekt, praktisk for masseproduksjon. Ulemper: Høytemperaturmotstanden er dårlig, høytemperaturmotstanden reduseres betydelig med tiden, og lagringstiden kan ikke være for lang.
2. To-trinns metode: Etter at den produserte forformen er krystallisert på flaskemunnen av en krystalliseringsovn, brukes to sett med former til å fullføre den varme fyllingsblåsestøpingen. Bruk først det første settet med større volumformer (lavtemperaturformer) for å strekke og blåse forformen i super-store volumflasker; send deretter flaskene til varmeovnen for varmebehandling (eliminere det indre stresset forårsaket av strekk); Etter at den er ferdig, sendes den til en varm form (en form med det endelige nødvendige volumet), og flasken blir ytterligere varmebehandlet (for å øke krystalliteten til flaskekroppen), formet og til slutt blåst inn i en flaske med ønsket form og størrelse. Fordeler: flasken har bedre høy temperaturmotstand og lang lagringstid. Ulemper: Lav effekt er ikke egnet for masseproduksjon.
◆ Trinn for blåseprosess:
(1) Forformene sorteres etter forform forsyningssystemet og transporteres deretter til forformvarmeovnen.
(2) Under oppvarming av forformen kjøler den forformede varmeovnen flaskemunnen mens den roterer for å gjøre den jevnt oppvarmet, og deretter blåser ovnsviften forformen for å gjøre de indre og ytre veggene i forformen jevnt oppvarmet.
(3) Den oppvarmede forformen mates inn i flaskeblåsestasjonen av den blanke transportmanipulatoren.
(4) Etter at forformen kommer inn i blåseformen, kommer den preblåsende luften inn for å strekke forformen i en sirkulær retning; Når strekkstangen når bunnen av formen (ti posisjoner), kommer høytrykksluft inn i formhulen for å strekke forformen ytterligere, slik at flaskeveggen er nær muggveggen.
(5) Høytrykksgassen holdes i formen i en viss tid, på den ene siden eliminerer den indre belastningen forårsaket av strekkingen av forformen. På den annen side, gjør flaskeveggen nær muggveggen for å forbedre krystalliteten til flaskeplasten.
(6) Etter at høytrykksblåsingen er ferdig, starter eksosen, og samtidig blåses høytrykkskjølegassen ut fra den hule strekkstangen for å avkjøle og forme flaskeveggen. Mens du demolderer, blås lavtrykksluft fra bunnformen for demolding. Hvis det ikke blåser luft fra bunnformen, vil det føre til problemer som bunnen av flasken som stikker ut og flasken ikke blir tatt ut.
(7) Etter at hele flaskeblåsingsprosessen er over, tar flasketransportmanipulatoren flasken ut av formen og sender den til flasketransportlinjen.
3. Flere hovedfaktorer som påvirker kvaliteten på varmebestandige PET-flasker under produksjonsprosessen
1. Preform: Egen viskositet ≥0.81cm3 /g, viskositetsfall ≤4%, lagringstiden kan ikke overstige 3 måneder. Fargen er ren, gjennomsiktig, fri for urenheter og ingen forskjellige farger, og spotlengden og omkringliggende flekker er egnet. 2. Oppvarming: I ovnen avgir det fjern-infrarøde lysrøret fjern-infrarøde stråler for å utstråle og varme opp forformingen, og viften nederst i ovnen utfører varmesirkulasjon for å gjøre temperaturen i ovnen jevn. Forformen roterer mens den beveger seg fremover i ovnen slik at forformveggen blir jevnt oppvarmet. Ovnens varme stilles inn av antall lamper som er slått på og den totale temperaturen. Ovnens kraft og varmeforholdet til hver seksjon styres i fellesskap.
3. Forblåsing: Start forblåsingen mens strekkstangen senkes for å få forformen til å ta form. Forblåsingsposisjon, forblåsingstrykk og blåsende luftstrøm er tre viktige prosessfaktorer.
4. Muggtemperatur: Temperaturen på formen styres ved 120 °C for å eliminere det indre stresset forårsaket av strekkingen av forformen, øke krystalliteten til flaskekroppens plast for å motstå den høye temperaturen hydrotermale væsken, og gjøre flasken ikke deformert. 5. Miljø: romtemperatur og lav temperatur (klimaanlegg) er bedre.
4. Årsaker og løsninger for generelle kvalitetsproblemer med varmebestandige PET-flasker i produksjonsprosessen
Flaskehals forskyv
1. Oljepassasjen er blokkert, fjern oljepassasjen på formkroppen
2. Eksoshullet på strekkstangen er blokkert. Fjern blåsehullet på strekkstangen
3. Dysetningen er skadet. Sett på plass dyseforseglingen
Avvik i midtpunkt
1. Forblåsingstrykket er for høyt, reduser forblåsingstrykket
2. Forblåsingsstrømmen er for stor, reduser forblåsingsstrømmen
3. Pre-blowing posisjon er for tidlig, utsette pre-blowing posisjon
4. Strekkstangen er bøyd Sett på plass strekkstangen
5. Gapet mellom strekkstangen og bunnformen er for stor. Juster avstanden mellom strekkstengene
6. Forformstemperaturen er for høy, reduser forforminnstillingstemperaturen
Bunnen av flasken er deformert
1. Oljetemperaturen i bunnformen er for høy, reduser oljetemperaturen på den varme oljemotoren
2. Den nederste muggblåseventilen er skadet. Bytt ut den nederste muggblåseventilen
3. Den nederste temperaturen i forformen er for høy, reduser bunntemperaturen på forformen
Bretter på bunnen av flasken
1. Forblåsingstrykket er for lite. Øk forblåsingstrykket
2. Forblåsingsstrømmen er for liten. Øk forblåsingsstrømmen
3. Pre-blowing er for sent, pre-blowing tidlig
Stiv nakke
1. Utilstrekkelig halsoppvarming Øk mengden halsoppvarming
2. Forblåsingstrykket er for stort, reduser forblåsingstrykket
3. Forblåsingsstrømmen er for stor, reduser forblåsingsstrømmen
4. Førblåsing for tidlig, forsinkelse førblåsing
5. Varmeovnens posisjon er for høy. Juster posisjonen til varmeovnen
6. Strekkstangen er langsom. Overhal strekksylinderen
Dårlig forming av avskjedslinjen
1. Formkompensasjonstetningen er skadet. Skift ut kompensasjonsforseglingen
2. Feil justering av formgapet Juster mugggapet
Veggdeformasjon før vanning
1. Kjøleblåsetiden er for kort. Forlenge kjøletiden
2. Formen kroppstemperaturen er for høy, reduser formen kroppstemperatur
3. Det blåser ingen kjøleluft ut av strekkstangen. Overhaling av strekkstangblåsingssystemet
Veggdeformasjon etter vanning
1. Formen kroppstemperaturen er for lav til å øke temperaturen på formen kroppen varm olje
2. Den innstilte temperaturen på forformen er for lav. Øk den innstilte temperaturen på forformen
3. Kjøletiden er for lang, reduser kjøletiden
4. Ujevn fordeling av plast Juster blåseprosessen for å gjøre fordelingen av materialer jevn
5. Strømmen av varm olje er for liten, tøm oljekretsen og rengjør oljefilteret
Stor krymping
1. Lav muggtemperatur Øk muggtemperaturen
2. Forformstemperaturen er lav, øk forforminnstillingstemperaturen
3. Kjøleblåsetiden er for lang, forkort kjøleblåsetiden
4. Oljepassasjen er blokkert, fjern oljepassasjen
Diameteren er for stor eller for liten
1. Feil innstilling av kjøleblåsetid Juster kjøleblåsetiden
2. Ujevn fordeling av plast Juster prosessen for å gjøre fordelingen av materialer jevn
5. Vanlige problemer og løsninger ved bruk av PET-flasker i varme påfyllingslinjer
1. Oppbevarings- og transportforhold og flaskens oppbevaringsperiode.
På grunn av de hygroskopiske egenskapene til PET, vil plassering av PET (inkludert skiver, forformer og flasker) i luften absorbere fuktighet i luften. Jo lenger det er plassert, jo mer vann vil det absorbere. Fuktighetsinnholdet i PET vil direkte påvirke ytelsen. For varmfylte flasker vil det påvirke den varmebestandige temperaturen på varmfylte flasker. Jo mer vanninnhold, jo lavere er flaskens varmebestandige temperatur. Generelt sett, for varmfylte flasker, i perioden fra produksjon av forformen til fylling av drikken, anbefales anbefalt plasseringstid:
Flaske lagringsperiode: >1L innen to uker,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
Flaskematerialer og lagringsforhold (romtemperatur, relativ fuktighet, lagringstid) vil påvirke de tekniske indikatorene på varmfylte flasker, det vil vite: produksjon av flasker skal være basert på de ovennevnte forskjellige materialene, lagringsforholdene, kundekravene, etc., og juster derfor blåseprosessen og tekniske parametere. PET vil gjennomgå en hydrolysereaksjon når den smeltes og plastiseres under normal fuktighet. Høyt fuktighetsinnhold fører ofte til umiddelbar reaksjon, noe som resulterer i molekylær kjedebrudd, nedbrytning og molekylvektreduksjon (det vil sagt lavere IV). De mekaniske egenskapene til PET er relatert til den iboende viskositeten IV. Jo lavere IV, jo verre er de mekaniske egenskapene til PET.
Den årlige gjennomsnittlige relative fuktigheten i Jiangnan og kystområdene er 85%. I noen områder kan den relative fuktigheten være så høy som 90% om våren og sommeren. I et miljø med høy luftfuktighet vil PET absorbere fuktighet og nå maksimal metningsfuktighet.
Jo høyere fuktighetsinnholdet er, jo større er nedgangen i IV-verdien av PET. Når vanninnholdet av en bestemt type PET er 0,01%, er dens egen viskositet 0,73, og når vanninnholdet er 0,02%, blir dens egen viskositet 0,63. Ved 180 °C reduseres den indre viskositeten med 0,10 på grunn av reduksjon av tørketiden med 3/4 time.
Jo lengre tørketid, jo lavere fuktighet i PET-råmaterialet, men overdreven tørking kan også føre til PET-nedbrytning. Ved oppvarming til 180 °C, for råvarer med maksimalt innledende fuktighetsinnhold på 0,3%, faller fuktigheten til 0,14%; tørking i 4 timer kan oppnå et fuktighetsinnhold på 0,004%, som er den øvre grensen for å kontrollere fuktighetsinnholdet i forformen. Fuktigheten i molekylene i flaskemunnen vil akselerere krystalliseringen av PET, og fuktigheten i flaskekroppens molekyler vil påvirke arrangementet av molekylære kjeder.
2. Dårlig varmebestandighet.
◆ Varmfylte flasker er varmebestandige på denne måten:
(1) Bruk en spesiell muggdesign for å motstå det negative trykket i flasken:
(1) Flaskekroppen har en rektangulær konkav blokk (som kan flyttes inn og ut på formen) for å absorbere det negative trykket som genereres i flasken etter at væsken er avkjølt.
(2) Flaskedesign, bruk nakke og midje (konkav ring) for å forhindre at flasken blir oval.
(3) Bruk flaskebunndesign (vanligvis kronbladformet) for å motstå stress eller karbondioksidtrykk (konkav bunndesign brukes til høytemperatur steriliseringsflasker ved romtemperatur).
(2) Bruk høytemperaturoljen til den varme oljemaskinen for å øke formtemperaturen (muggtemperaturen er mellom 120 °C og 145 °C) for å eliminere det indre stresset forårsaket av strekkingen av forformen, øke krystalliteten til flaskekroppens plast og motstå den høye temperaturhydrotermale væsken. Flasken er ikke deformert.
◆ Tiltak for å forbedre flaskens varmebestandighet:
(1) Velg en rimelig preform og flaske design. Den optimaliserte preformformdesignen og flaskeformdesignen bidrar til å forbedre veggtykkelsesfordelingen til flasken og unngå forvrengning eller krymping i forskjellige områder av flaskekroppen;
(2) Kontroller kjøletiden for preform injeksjon. Kontroller kjøletiden for forforminjeksjonen nøye slik at forformen kan demolderes så snart som mulig. På denne måten kan støpesyklusen forkortes og utgangen kan økes, og den sfæriske krystalliseringen kan induseres på grunn av høyere resttemperatur. Krystalldiameteren til den sfæriske krystallen er svært liten (bare 0,3 mm ~ 0,7 mm), noe som ikke påvirker gjennomsiktigheten;
(3) Kontroller injeksjons- og strekkstøpeprosessparametrene og temperaturfordelingen i hvert område for å unngå frigjøring av restspenning ved glassovergangstemperaturen til PET (>75 °C) og føre til flaskedeformasjon.
(4)Anvendelsen av temperaturjusteringsteknologi for blåseformer. Den varme oljesirkulasjonsmetoden brukes vanligvis til å varme opp flaskeblåseformen. Det er tre typer sykluser for temperaturjustering av flaskeblåseformen: Flaskekroppens varme oljesyklus. Varm opp blåseformen fra 120 °C til 145 °C. På denne måten reduseres temperaturforskjellen mellom forformen og blåsehulen, noe som fremmer ytterligere krystallisering. Utvid trykkholdetiden til flasken som blåser, gjør flaskeveggen og hulromskontakten i lang tid, og ha nok tid til å øke krystalliteten til flaskekroppen, og nå ca 35%, men uten å ødelegge gjennomsiktigheten. Formtemperaturen under 100 °C har liten effekt på flaskekroppens krystallitet fordi flaskekroppkrystalliseringen skjer over 100 °C. Kjølevannssirkulasjon på bunnen av flasken. Hold bunnen av flasken ved lav temperatur (10°C~30°C) for å unngå overdreven krystallisering og bleking av den utstrakte bunndelen. Temperaturjustering av flaskehals (valgfritt). Den ikke-krystallinske flaskemunndelen er fullstendig avkjølt etter å ha blitt revet fra injeksjonsformen. Det meste av den ikke-krystallinske flaskemunnen vedtar en styrket flaskemunndesign (øker veggtykkelsen på flaskemunnen) for å forbedre tetningsytelsen og unngå deformasjon av flaskemunnen under kappeprosessen. Vanligvis er ovaliteten til flaskemunnen etter en fylling kontrollert innen 0, 2 mm, og krympingshastigheten til trådens ytre diameter er mindre enn 0, 6%.
(5) Syklusblåsingsteknologi. Når du bruker varmblåsestøping, er det svært viktig å kontrollere deformasjonen av flasken etter demolding. Før du åpner formen, blåses luften inn i blåseformen og syklusen er utmattet for å avkjøle og forme flaskekroppen for å kontrollere deformasjonen etter demolding. Luftinntaket i den sirkulerende kjøleluften passerer gjennom samme passasje som primærblåsing og sekundærblåsing, men eksos fra det lille hullet i hodet på tegnestangen gjennom tegnestangen. Syklusblåsingstiden er ca. 0,5 sekunder til 2 sekunder. Derfor er høytrykksluftforbruket til den varmebestandige flaskemaskinen mye høyere enn den vanlige flaskemaskinen.
3. Store svingninger i kapasiteten.
Biaxially strakte PET-flasker har en viss krympingshastighet, og maksimal krympingshastighet er ca 2%. Hovedfaktorene som påvirker kapasiteten til PET-flasker er som følger:
(1) Påvirkning av mugg Kapasiteten til PET-flasker påvirkes hovedsakelig av muggstørrelse og form. Størrelsen på hver flaskeform er vanligvis fast. Krympingshastigheten for flasker av forskjellige former vil være forskjellig når du designer krympehastigheten. Jo færre ribber på flaskekroppen og jo tynnere flasketykkelsen er, jo større krympehastigheten på flasken.
(2) Påvirkning av miljøfaktorer Miljøtemperaturen og fuktigheten har større innvirkning på flaskens kapasitet. Jo høyere omgivelsestemperaturen og jo større fuktighet, jo større krymper flaskens kapasitet.
(3) Påvirkningen av produksjonsprosessen. Når du blåser flasker med komplekse former, er det nødvendig med et høyere blåsetrykk. Hvis blåsetrykket ikke er tilstrekkelig, vil flasken bli dårlig dannet og kapasiteten vil være liten; høyere muggtemperatur vil også føre til at kapasiteten blir liten.
(4) Naturlig krymping av flasken Når PET-flasken krymper naturlig, bør størrelsen på flaskeformen utformes i justerbar form (pluss eller minus pakning). Ta en 1,5 L PET-flaske som eksempel. Den gjennomsnittlige kapasiteten til den nyproduserte flasken er ca. 1508 ml. Etter 3 dagers lagring ved romtemperatur, vil flaskekapasiteten reduseres med 5 ml ~ 6 ml; etter hvert som flaskelagringstiden øker, vil flaskekapasiteten krympe og bli vanskelig å kontrollere. For tiden bruker flere og flere produksjonslinjer in-line blåsing, det vilt, blåsing og fylling, for å unngå demping av flasker (kapasitet og varmebestandighet).
(5) Påvirkning av fyllingsmetoder Ulike fyllingsmetoder har ulik påvirkning på volumkontrollen. Den kvantitative fyllingsmetoden har minst innflytelse på kapasiteten, og den selvvektige fyllingen har størst innflytelse på kapasiteten. For 1,5 L PET-flasker kan forskjellen være opptil 20 ml til 25 ml. Derfor, for å løse flaskekapasitetsproblemet, kan formen (pakningen) justeres riktig, produksjonsprosessen kan kontrolleres, og lagringsforholdene bør forbedres. Det viktigste er å forkorte flaskens lagringsperiode så mye som mulig.