En enkel guide til plaststøping - kunnskap - Taizhou Huangyan OUGE Machine Mold Co., Ltd

Er den stor eller liten? Bør det være fleksibelt eller stivt? Er det rund, firkantet eller litt rar form? Har du allerede en form, eller trenger du å lage en?

Denne guiden vil forklare de forskjellige typer støpeprosesser som er tilgjengelige i dag for å hjelpe deg med å oppdage den ideelle prosessen for produktet ditt.

* Ansvarsfraskrivelse: Selv om Fibertech utelukkende tilbyr rotasjonsstøping, har vi lagt oss langt for å sikre at denne guiden nøyaktig hjelper deg å velge den beste formen for støping for ditt produkt. Noen ganger er det beste valget rotasjonsstøping ... andre ganger er det en annen type støping. Vårt mål med denne guiden er å være så objektiv som mulig mens vi peker deg i den beste retningen for å få din del eller produkt laget med den ideelle metoden. Hvis du har spørsmål eller kommentarer til denne guiden, må du gjernekontakt oss.

Hva er plast molding?

Støping, også noen ganger stavet støping, er fremstillingsprosessen ved å forme flytende eller bøyelig materiale ved å bruke en stiv ramme som kalles en form eller matrise. [1]

Når du støper plast, blir et pulver eller flytende polymer som polyetylen eller polypropylen plassert i en hul form slik at polymeren kan ta sin form. Avhengig av hvilken type prosess som brukes, brukes forskjellige varme- og trykkområder for å lage et sluttprodukt.

Rask navigering

Historien om plaststøping

Plaststøping begynte på slutten av 1800-tallet for å fylle behovet for biljardkuler i plast i motsetning til datidens ofte brukte elfenbensbiljardkuler. I 1868 oppfant John Wesley Hyatt en måte å lage biljardkuler ved å injisere celluloid i en form. Fire år senere oppfant og patenterte Hyatt og broren en maskin for å automatisere prosessen. Dette var den første plastinjiseringssprøytemaskinen som eksisterte, og den brukte et grunnleggende stempel for å injisere plast i en form gjennom en oppvarmet sylinder.

I 1946 ble skrueinnsprøytingsmaskinen oppfunnet av James Hendry, som erstattet teknikken for stempelinnsprøytning. Dette er den teknikken som oftest brukes i dag. [2]

Moderne rotasjonsstøping har også en rik historie som begynner i 1855 da rotasjon og varme ble brukt til å produsere metallartilleri-skjell i Storbritannia.

Plast ble introdusert i prosessen på begynnelsen av 1950-tallet, da rotasjonsstøping først ble brukt til å produsere dukkehoder. Og på 1960-tallet ble den moderne prosessen med rotasjonsstøping som gjør det mulig for oss å lage store helgebeholdere med lav densitet polyetylen utviklet. I nyere historie har prosessforbedringer, bedre utstyr og plastpulverutvikling fremskyndet prosessen med å lage ferdige produkter som har fått rotasjonsstøping til å vokse raskt i popularitet. [3]

Bildet med tillatelse fraWikipedia

Typer plast molding

De mest populære teknikkene innen plaststøping er rotasjonsstøping, sprøytestøping, blåsestøping, kompresjonsstøping, ekstruderingsstøping og termoforming. Vi vil dekke alle disse teknikkene i denne guiden for å hjelpe deg med å oppdage den beste prosessen for å lage din del eller produkt.

Rotasjonsstøping

Rotasjonsstøping, også kalt rotomolding, er en produksjonsprosess for å produsere store hule deler og produkter ved å plassere et pulver eller flytende harpiks i en metallform og rotere det i en ovn til harpiksen belegger innsiden av formen. Den konstante rotasjonen av formen skaper sentrifugalkraft som danner jevne vegger. Når formen er avkjølt, fjernes den herdede plasten fra formen.

Svært lite materiale blir bortkastet under prosessen, og overflødig materiale blir ofte brukt på nytt, noe som gjør det økonomisk og miljøvennlig.

Vanlige bruksområder for rotasjonsstøping

Rotasjonsstøping brukes ofte til å lage store hule plastprodukter sombulk containere, lagringstanker, bildeler, marine bøyer, kjæledyrhus, resirkuleringsbinger, veiskjegler, kajakkskrog og lekeplasser. [4]

Rotasjonsformer er svært tilpassbare og kostnadseffektive

Selve formen kan være svært intrikat for å lette formingen av et bredt spekter av produkter. Former kan omfatte innsatser, kurver og konturer samt logoer og spor for plast- eller metallinnsatser som skal plasseres etter at et produkt er støpt.

Verktøykostnadene er lavere med rotasjonsformer enn injeksjons- eller blåseformer. Resultatene er lavere oppstartkostnader og kostnadseffektiv produksjonskjøring selv når du produserer så få som 25 varer om gangen.

Sprøytestøping

Injeksjonsstøping er prosessen med å lage tilpassede plastdeler ved å injisere smeltet plastmateriale ved høyt trykk i en metallform. Akkurat som andre former for plaststøping, etter at den smeltede plasten er injisert i formen, avkjøles formen og åpnes for å avsløre en solid plastdel.

Prosessen ligner en Jello-form som blir fylt og deretter avkjølt for å lage sluttproduktet.

Vanlige bruksområder for sprøytestøping

Injeksjonsstøping er ofte brukt for å lage spesiallagde plastdeler av meget høyt volum. Store innsprøytningsmaskiner kan støpe bildeler. Mindre maskiner kan produsere veldig presise plastdeler for kirurgiske applikasjoner. I tillegg er det mange typer plastharpikser og tilsetningsstoffer som kan brukes i sprøytestøpsprosessen, noe som øker fleksibiliteten for designere og ingeniører.

Innsprøytningsformer, som vanligvis er laget av stål eller aluminium, har en heftig pris. Kostnaden per del er imidlertid veldig økonomisk hvis du trenger flere tusen deler per år.

Ved sprøytestøping tar verktøyet vanligvis 12-16 uker med opptil fire uker til for produksjon. [5]

Blåsestøping

Blåsestøping er en metode for å lage hule, tynnveggede, tilpassede plastdeler. Den brukes først og fremst til å lage produkter med jevn veggtykkelse og der formen er viktig. Prosessen er basert på samme prinsipp som glassblåsing. [6]

Blåsestøpemaskiner varme opp plast og injiser luft som blåser opp den varme plasten som en ballong. Plasten blåses inn i en form, og når den ekspanderer, presser den mot veggene i formen og tar sin form. Etter at plastballongen har fylt formen, blir den avkjølt og herdet, og delen kastes ut. Hele prosessen tar mindre enn to minutter, så en gjennomsnittlig 12 timers dag kan produsere rundt 1440 stykker. [7]

Vanlige bruksområder for blåsestøping

Blåsestøpsprosesser genererer i de fleste tilfeller flasker, plasttrommer og drivstofftanker. Hvis du trenger hundre tusen plastflasker, er dette prosessen for deg. Blåsestøping er rask og økonomisk fordi selve formen koster mindre enn en sprøytestøping, men mer enn rotasjonsstøping [8] ... noen ganger så høyt som 6 til 7 ganger så mye som et roto-molding verktøy. [9]

Komprimeringsstøping

Komprimeringsstøp gjøres nøyaktig slik navnet antyder. Et oppvarmet plastmateriale blir plassert i en oppvarmet form og deretter presset til en spesifikk form. Vanligvis kommer plasten i ark, men kan også være i bulk. Når plasten er komprimert til riktig form, sikrer varmeprosessen at plasten beholder maksimal styrke. De siste trinnene i denne prosessen innebærer avkjøling, trimming og deretter fjerne plastdelen fra formen.

Vanlige bruksområder for komprimering

Den beste bruken av kompresjonsstøping er å bytte ut metalldeler med plastdeler. Den brukes mest til små deler og produkter i veldig høyt volum. Bilindustrien bruker kompresjonsstøping kraftig fordi sluttproduktene er veldig sterke og holdbare.

De opprinnelige kostnadene for en kompresjonsform er betydelige, avhengig av flere faktorer, inkludert antall hulrom, størrelsen på delene, kompleksiteten til brikkene og overflatebehandlingen blant annet. Men kostnadene for hver enkelt del er lave i høye mengder, så store mengder deler er ideelle for denne formen for støping. [10]

Støping av ekstrudering

Støping av ekstrudering ligner sprøytestøping bortsett fra at det produseres en lang kontinuerlig form. En annen forskjell i støping av ekstrudering er at prosessen bruker en "die" og ikke en "mold".

Ekstruderte deler lages ved å presse varmt råmateriale gjennom en tilpasset dyse. En forenklet visualisering ville være som å presse Play Doh gjennom et formet hull.

Mens andre former for støping bruker ekstrudering for å få plastharpikser til en form, ekstruderer denne smeltede plasten direkte inn i en form. Dieformen, ikke en form, bestemmer formen på sluttproduktet.

Vanlige bruksområder for ekstrusjonsstøping

Deler laget av ekstrudering har en fast tverrsnittsprofil. Eksempler på ekstruderte produkter inkluderer PVC-rør, sugerør og slanger. Delene trenger ikke å være runde, men de trenger å ha samme form langs delens lengde.

Kostnadene for støping av ekstrudering er relativt lave sammenlignet med andre støpeprosesser på grunn av enkelheten til matrisen og selve maskinene.

Imidlertid begrenser arten av støpeprosessen for ekstrudering typen av produkter som kan produseres med denne teknikken.